彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度(dù)應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。