注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的(de)是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不(bú)良現(xiàn)象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不(bú)相同，太(tài)低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差(chà)，引(yǐn)起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。