随着注塑加工精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起(qǐ)學(xué)習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的(de)人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發(fā)物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時(shí)間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下(xià)三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得(dé)多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品(pǐn)在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精(jīng)确度可達0.02mm。