注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼(ké)等精密度要求(qiú)較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。