注(zhù)塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就(jiù)要重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而(ér)産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出(chū)。