注塑加工作業的主(zhǔ)要(yào)危險因素解析

　　1、注塑機固定(dìng)資産投資大，生産規模大，消耗原料多(duō)，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是一種勞動效率較(jiào)高的生産組(zǔ)織形式。

　　2、注塑機由(yóu)機械、液壓(yā)、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工(gōng)藝技術(shù)的需要，有機地組合(hé)在一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件(jiàn)發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管理和(hé)維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産(chǎn)中，由于注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果(guǒ)相關工作人員(yuán)缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就(jiù)會有發生重大人身(shēn)意外傷害的危險。

　　6、注(zhù)塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較多。面對的是(shì)注塑機、模具及周邊設(shè)備的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安(ān)全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理(lǐ)工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産(chǎn)意識(shí)低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸(chù)電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過(guò)程(chéng)中所(suǒ)用(yòng)的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各(gè)種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災(zāi)。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放(fàng)頂針(zhēn)油、脫模劑、防鏽劑，容易發生(shēng)爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産過程中不要(yào)做機器内部(bù)的清(qīng)潔工作。

　　注塑(sù)機械(xiè)加工主要危險因(yīn)素

　　1、注塑機的主要(yào)危險區域

　　注塑(sù)機(jī)是在強力(lì)、高速、高溫、高壓(yā)的條件下(xià)快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒(bàng)或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料(liào)高(gāo)壓射出之處，有噴濺之危(wēi)險;

　　(4)模具區：此區域(yù)為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也(yě)可能(néng)從模具的合模(mó)面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小(xiǎo)心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别(bié)小心。

　　2、主(zhǔ)要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有害(hài)物；

　　⑤環境因(yīn)素;

　　⑥人的(de)不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械手);

　　4、塑料破碎機。