注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。