注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後(hòu)彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增(zēng)大則熔融料受(shòu)剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。