随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選(xuǎn)材和對(duì)所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的(de)水分(fèn),不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降(jiàng)低,但(dàn)塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。