彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些(xiē)事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下(xià)，可(kě)進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采(cǎi)用酸洗。