注塑(sù)加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生(shēng)産規模大(dà)，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配(pèi)套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人(rén)少，但注塑機管(guǎn)理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機(jī)生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑(sù)機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成(chéng)整(zhěng)個注塑(sù)機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進(jìn)行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會有(yǒu)發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及(jí)的周(zhōu)邊設備、輔助物料(liào)及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊(biān)設備的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑(sù)車間的(de)安全生産管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全(quán)生産(chǎn)意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃(huà)傷、火災及觸(chù)電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産(chǎn)過程中所用的原料、包材、水(shuǐ)口料、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮(pào)筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容(róng)易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不要(yào)做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加(jiā)工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條(tiáo)件下快速進行工作的(de)，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局(jú)部(bù)高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下(xià)：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆(gǎn)旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度(dù)極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料(liào)高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速(sù)且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料(liào)也可能從(cóng)模具(jù)的(de)合模面噴出，需(xū)特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具(jù)有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械性危險因素(sù);

　　②熱能(néng)傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安(ān)全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險(xiǎn)有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。