随着注塑加工(gōng)精度要求(qiú)的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流(liú)動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出(chū)不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性(xìng)過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是(shì)一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱(rè)收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。