随着注(zhù)塑加工(gōng)精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料(liào)性能(néng)的熟悉(xī)掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料(liào)的流動性均不相同,不(bú)同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型(xíng)溫度和壓力等條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得(dé)越充分(fèn)越(yuè)好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制(zhì)品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。