彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決(jué)定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重(zhòng)新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理(lǐ)即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫(qīng)處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。