注(zhù)塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有(yǒu)部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。