随着注塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔(qiāng)的能力(lì)叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測(cè)試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于結構複雜流程較(jiào)長的塑件(jiàn),注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮(huī)發(fā)物多的原因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低(dī),但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性(xìng)質成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。