彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常(cháng)接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫(háo)米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊(hàn)後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也(yě)可(kě)進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。