注塑件加工的應用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就(jiù)要重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使(shǐ)原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫(wēn)差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。