注塑件加工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的(de)精度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模(mó)内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易(yì)排出。