注塑加工作業的主要危險因素(sù)解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓(yā)、電器、專用配(pèi)套件等組(zǔ)成，按照注塑加工工藝技(jì)術的(de)需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相(xiàng)互之間(jiān)關聯緊密。注塑(sù)機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高(gāo)，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注(zhù)塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕(pà)是局部的失靈，都會造成(chéng)整個注塑機停産。

　　5、注塑機是(shì)在強力、高速、高溫、高壓的(de)條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害(hài)的(de)危險。

　　6、注塑生産所涉及(jí)的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓(yā)等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理(lǐ)工作做不到位，各崗位工作人員的安全生産意識(shí)低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要(yào)做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械(xiè)加(jiā)工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力(lì)、高速、高溫、高壓的條件下快速(sù)進行工(gōng)作的，其射出機構均屬高壓、高速(sù)及局(jú)部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此(cǐ)區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其(qí)他異物置入;

　　(2)料管(guǎn)護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此(cǐ)區域為模具高速且高壓開關(guān)動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也(yě)可能從模具的(de)合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心(xīn);

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動(dòng)作(zuò)，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的(de)不安(ān)全行為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。