随着(zhe)注塑加工精(jīng)度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外(wài)，正确選材和對所(suǒ)選(xuǎn)塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工(gōng)有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量(liàng);另(lìng)一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造(zào)成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下(xià)三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與(yǔ)制品的(de)設(shè)計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度可達(dá)0.02mm。