注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為(wéi)兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人(rén)員(yuán)、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短(duǎn)，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。