注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑(jì)、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。