随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正(zhèng)确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性(xìng)提出(chū)不同的要求,塑料(liào)的流動性與成(chéng)型溫(wēn)度和壓力(lì)等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造(zào)成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要(yào)根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少(shǎo)地含(hán)有(yǒu)水分及揮發物,适(shì)量的水分有(yǒu)增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後(hòu)并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。