注塑(sù)加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過(guò)程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量(liàng)和一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各(gè)級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工(gōng)作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑(sù)車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工(gōng)具等進行(háng)管理，主要包括(kuò)：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運作與協調管理工作。

　　注塑(sù)加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑(sù)成型(xíng)是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫(liú)化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率(lǜ)高取消了胚料(liào)準備(bèi)工序，勞動強度小(xiǎo)，産品(pǐn)質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料制(zhì)品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想要各種(zhǒng)塑料件。有專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就(jiù)是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再(zài)需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成(chéng)型過(guò)程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高(gāo)，熔融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注(zhù)塑加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收(shōu)縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用(yòng)大，流動性(xìng)也增大，特(tè)别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注塑加工時壓力(lì)、注塑速度等因素(sù)來适當地調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成型需要[1]。