彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一(yī)般(bān)取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱處(chù)理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表(biǎo)面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複(fú)試(shì)立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮(pí)，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。