随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選(xuǎn)材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑(sù)料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現(xiàn)缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發(fā)物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發(fā)物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結(jié)晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。