彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那(nà)麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位應進行局(jú)部(bù)低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可(kě)通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時(shí)彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處(chù)理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉(gé)時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。