注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(diào)管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優點(diǎn)是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注(zhù)進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型(xíng)出(chū)來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮(suō)也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。