彈(dàn)簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電(diàn)鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼(me)電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承(chéng)圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有(yǒu)明顯的松散，應去毛(máo)刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産(chǎn)品要(yào)求可選用冷并和熱并兩種方(fāng)法。采用熱(rè)并方式(shì)不允許将簧加熱至打(dǎ)火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必(bì)要調(diào)整。擰(nǐng)距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲(sī)性能(néng)等有密切關系(xì)，可通過調整其中某項或幾項予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊(jǐn)壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若其(qí)中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較(jiào)大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變(biàn)形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處(chù)理即可，也(yě)可進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍(dù)後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定(dìng)處理，複試中不得(dé)有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。