随着注塑加工(gōng)精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能(néng)力(lì)叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱(rè)收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度(dù)可達(dá)0.02mm。