注塑加工作業的主要(yào)危險因素解析

　　1、注塑機固定(dìng)資産(chǎn)投資大，生産規(guī)模大，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高(gāo)，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組(zǔ)成，按照注塑加工工藝技術的(de)需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程(chéng)度高，相互(hù)之間(jiān)關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機(jī)。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管(guǎn)理和維修的技術含量高，工作(zuò)量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控(kòng)及機械的聯(lián)系非常緊密，因而(ér)注塑(sù)機出現故障，哪怕是局部的失(shī)靈，都(dōu)會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員(yuán)缺乏安全生産知識或操作失誤，就會(huì)有發生(shēng)重大人身意外傷害的(de)危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的(de)安全生産(chǎn)管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人(rén)體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸(chù)電的意(yì)外事故。

　　7、注塑(sù)生産過程(chéng)中所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易(yì)爆物(wù)品，極易産生火災。

　　8、機器炮(pào)筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容(róng)易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産過程中不要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加(jiā)工主要危險因(yīn)素

　　1、注塑機(jī)的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速(sù)進行工作(zuò)的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器(qì)。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此(cǐ)區域因有螺杆旋轉，因此勿(wù)将鐵棒或其他異物(wù)置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料加(jiā)熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為(wéi)模具高速且(qiě)高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特别小(xiǎo)心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的(de)危險(xiǎn)有害因素

　　1、熱風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取(qǔ)出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎(suì)機。