注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注(zhù)塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞(láo)動強(qiáng)度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或(huò)作為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工(gōng)成型過程(chéng)中由于存在(zài)結晶化形起(qǐ)的體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。