注(zhù)塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚(chú)具到複雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。