注塑件加(jiā)工(gōng)的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的(de)總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出(chū)。