注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出(chū)毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出。