随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力(lì)叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合(hé)适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充(chōng)分越(yuè)好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。