注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜(zá)，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物(wù)料(liào)、設備、工具等進行管理(lǐ)，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要(yào)各種塑料件(jiàn)。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要(yào)[1]。