注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求(qiú)較(jiào)高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不(bú)相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。