注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出(chū)毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的(de)是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不(bú)相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過(guò)低增壓(yā)過高，可能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有(yǒu)毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。