注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候(hòu)從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度(dù)由哪些(xiē)因素決定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的(de)是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不相同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引(yǐn)起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出(chū)。