随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的(de)塑件(jiàn),注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄(báo)情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的(de)觀念(niàn)。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。