注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。