注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電(diàn)子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注(zhù)塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。