随着(zhe)注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工(gōng)有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在(zài)壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不(bú)同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜(zá)流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适(shì)量(liàng)的水分有(yǒu)增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明(míng)制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制(zhì)品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。