注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機(jī)械(xiè)零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電(diàn)子産品外殼等(děng)精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候(hòu)從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度(dù)由哪些因素決(jué)定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。