注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及(jí)包裝材料等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作(zuò)量(liàng)和一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位(wèi)人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用(yòng)的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安(ān)裝或作(zuò)為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加工(gōng)。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的(de)體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當(dāng)地調(diào)節(jiē)填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。