随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外(wài)，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極(jí)其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌(pái)号的塑料的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不同結(jié)構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量(liàng);另一(yī)方面(miàn)流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注(zhù)塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。