注塑件加(jiā)工(gōng)的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品中之(zhī)狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射，縮(suō)水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。