彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一(yī)下彈簧加工過(guò)程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部(bù)低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注(zhù)意(yì)其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次(cì)回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。